石墨電極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦，石油焦和瀝青焦含硫量都不能超過(guò)0.5%。生產(chǎn)高功率或超高功率石墨電極時(shí)還需要加針狀焦。鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和瀝青焦應符合國家有關(guān)質(zhì)量標準。

　　石墨電極的加工主要有三種形式：加壓振動(dòng)法、數控自動(dòng)成形法和機械加工方法。

　　(1) 加壓振動(dòng)法：加壓振動(dòng)法需要專(zhuān)門(mén)機床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時(shí)相對放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問(wèn)。在通過(guò)加工液的同時(shí)，使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動(dòng)。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機床工作時(shí)采用密封式和水幕式進(jìn)行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。

　　(2) 數控自動(dòng)成形法：數控自動(dòng)成形法需要的石墨電極成形機，它采用數控方式，有刀具自動(dòng)調換裝置，可容納多把刀具。為改善加工環(huán)境，加工石墨電極的四周用水幕包圍，防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法，由水溶性切削液防止刀具被磨損和石墨粉塵飛散。機床具有高性能過(guò)濾裝置，可以將切削液和石墨切屑分離，可保證長(cháng)時(shí)間連續加工，是石墨電極加工的理想設備，適合于模具用電極加工。但是其價(jià)格較高，在國內應用還不普遍。

　　(3)機械加工方法：機械加工方法為國內一般模具生產(chǎn)單位采用的主要方法。

　　石墨材料可以采用車(chē)削、銑削、鉆削和磨削的方法進(jìn)行加工。另外，石墨材料在機械加工時(shí)易產(chǎn)生灰粉飛揚，給加工設備和操作人員帶來(lái)不利的影響。